Naujienos

1. Išsami vartų įdėklų (spyruoklinių įvorių), įskaitant H13/1.2344, nerūdijantį plieną S136/1.2316, didelio susidėvėjimo DC53, volframo karbido ir specializuotų lydinių, skirtų ekstremalioms sąlygoms, plieno rūšių išsami analizė. 2. Išsamios rekomendacijos dėl kolektoriaus medžiagų nuo standartinio H13 iki nerūdijančio plieno, labai nusidėvėjusių variantų ir specializuotų variantų, pvz., berilio vario ir Toolox 3. Medžiagų pasirinkimo lentelės, atitinkančios plieno rūšis su konkrečiomis plastikinėmis medžiagomis (PP, ABS, PC, PVC, aukšto stiklo PPA, LCP ir kt.) 4. Penki nekintantys medžiagų atrankos principai, pagrįsti 15+ metų patirtimi 5. Praktinės rekomendacijos, susijusios su gamybos apimtimi, eksploatavimo sąlygomis ir bendromis nuosavybės sąnaudomis Puikiai tinka formų dizaineriams, karšto bėgelio technikai, pirkimų specialistams ir visiems, kurie užsiima įpurškimo formų gamyba, siekiant optimizuoti karšto bėgelio veikimą ir ilgaamžiškumą.

Tiksli įpurškimo forma gali kainuoti dešimtis tūkstančių ar net šimtus tūkstančių dolerių. Daugelis klientų pastebi, kad ta pati forma vienoje gamykloje gali atlaikyti 1 milijoną ciklų, o kitoje – tik 300 000 ciklų, kol susidaro įtrūkimai ar net įtrūkimai. Tiesą sakant, formos yra kaip automobiliai – 70% priklauso nuo naudojimo, 30% nuo priežiūros. Šiandien K-SHOW, turinti ilgametę formų gamybos patirtį, dalijasi 5 praktiniais ir efektyviais priežiūros patarimais, kurie padės prailginti jūsų formos tarnavimo laiką ir sumažinti gamybos sąnaudas!

Šiuolaikinėse itin konkurencingose ​​automobilių ir prietaisų rinkose gamintojai patiria nuolatinį spaudimą siekti aukščiausios interjero estetikos, konstrukcijos patikimumo ir ekonomiškai efektyvios masinės gamybos. Plastikinė vidaus dalių forma atlieka lemiamą vaidmenį formuojant prietaisų skydelio plokštes, durų apdailą, centrines konsoles, stulpelius, pirštinių dėžutes ir dekoratyvinius komponentus, kurie apibrėžia ir komfortą, ir prekės ženklo suvokimą.

Gaminant plastikinius gaminius, burbuliukai ir skylutės yra dažni kokybės trūkumai, kurie ne tik turi įtakos gaminio išvaizdai, bet ir gali sumažinti mechanines savybes bei tarnavimo laiką. Todėl norint užtikrinti aukštos kokybės plastikines dalis, labai svarbu optimizuoti viską nuo medžiagos džiovinimo iki formų išleidimo. Šiame straipsnyje sistemingai nagrinėjama, kaip efektyviai sumažinti burbulus ir skylutes visapusiškai optimizuojant procesą.

Šiuolaikinėje liejimo gamyboje karšto bėgelio sistema, kaip svarbi liejimo technologija, atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį gerinant gamybos efektyvumą, mažinant laužo kiekį ir gerinant gaminio kokybę. Tačiau rinkoje susiduriama su daugybe karštųjų bėgelių sistemų prekių ženklų ir modelių, kaip pagrįstai pasirinkti tinkamą sistemą, remiantis skirtingais liejimo tikslumo reikalavimais, yra iššūkis, kurį turi spręsti kiekvienas liejimo inžinierius ir gamybos vadovas.

Tarp pasaulinių tikslios gamybos tendencijų, išryškintų K-SHOW parodoje, liejimo formos, kurios yra kertinis gamybos pramonės akmuo, jų veikimas tiesiogiai lemia tolesnių produktų kokybę ir gamybos efektyvumą. Atskyrimo paviršius, kaip pagrindinė kontaktinė sąsaja tarp judančių ir fiksuotų formų, yra ne tik plastikinių dalių atskyrimo po liejimo etalonas, bet ir pagrindinis valdymo taškas, siekiant sumažinti blykstės defektus ir išvengti išardymo. Derinant pramonės praktiką ir techninius standartus, šiame straipsnyje sistemingai išskaidomi pagrindiniai techniniai atskyrimo paviršiaus optimizavimo taškai, pateikiami veiksmingi tikslios formų gamybos sprendimai.