K – SHOW Focus: pagrindinė pelėsių atskilimo paviršiaus optimizavimo technologija – įveikiami blykstės ir išstūmimo pažeidimai

Tarp pasaulinių tikslios gamybos tendencijų, pabrėžtųK-SHOWparoda, liejimo formos, kaip kertinis gamybos pramonės akmuo, jų veikimas tiesiogiai lemia tolesnių produktų kokybę ir gamybos efektyvumą. Atskyrimo paviršius, kaip pagrindinė kontaktinė sąsaja tarp judančių ir fiksuotų formų, yra ne tik plastikinių dalių atskyrimo po liejimo etalonas, bet ir pagrindinis valdymo taškas, siekiant sumažinti blykstės defektus ir išvengti išardymo. Derinant pramonės praktiką ir techninius standartus, šiame straipsnyje sistemingai išskaidomi pagrindiniai techniniai atskyrimo paviršiaus optimizavimo taškai, pateikiami veiksmingi tikslios formų gamybos sprendimai.

Blykstė iš esmės atsiranda dėl išlydytos medžiagos prasiskverbimo į formų tarpus, veikiant formavimo slėgiui, o formavimo pažeidimai atsiranda dėl atskyrimo paviršiaus dizaino ir išardymo takų neatitikimo. Abu yra glaudžiai susiję su atskyrimo paviršiaus konstrukcijos racionalumu ir apdirbimo tikslumu. Duomenys rodo, kad daugiau nei 60% liejimo defektų yra susiję su netinkamu atskyrimo paviršiaus dizainu. Todėl optimizavimas turi atitikti pagrindinę logiką „pirmiausia projektavimas, tikslumo garantija ir proceso koordinavimas“.

Mokslinis atskyrimo paviršiaus išdėstymas yra defektų mažinimo pagrindas. Projektavimo etape atskyrimo paviršius turi būti teikiamas pagal didžiausią projektuojamą gaminio kontūrą, kad būtų užtikrintas sklandus atsiskyrimas nuo šerdies atidarant formą, išvengiant įstrigimo ir žalos, kurią sukelia netinkamas atskyrimo padėtis. Išlenkto paviršiaus gaminiams turėtų būti pritaikytas prisitaikantis atskyrimo dizainas, atitinkantis lenktą kontūrą, kad būtų išvengta pagrindinių paviršių kirtimo. Tuo tarpu kelių segmentų atskyrimas naudojamas tam, kad blykstės paskirstymas būtų laipsniškas, sumažinant vizualinį poveikį. Specialioms konstrukcijoms, tokioms kaip kiaurymės ir aklinos skylės, reikalingos skirtingos strategijos: kiaurymės turi pritaikyti priekinę ir galinę liejimo formą, kad būtų galima kontroliuoti ekscentriškumo paklaidą ≤ 0,02 mm; Vienoje pusėje suformuotos aklinos skylės, kad būtų užtikrintas ≥ 0,5° grimzlės kampas, sumažinamas konstrukcijos šaltinio atsparumas išardymui.

Tikslus sandarinimo ir išmetimo sistemos dizainas yra raktas į blykstės valdymą. Pagrindinio sandarinimo paviršiaus plotis turi būti ≥ 15 mm, tikslių dalių įkišimo kampas turi būti ≥ 5°, o lenktų atskyrimo paviršių sąlyčio greitis turėtų siekti daugiau nei 85 %, užblokuojant išlydytos medžiagos perpildymo kanalą dėl padidinto tvirtinimo sandarumo. Išmetimo griovelių konstrukcija turi subalansuoti efektyvumą ir pliūpsnio prevenciją, o gylis reguliuojamas nuo 0,02 iki 0,03 mm, o išmetimo ilgis turi būti bent 1 cm 100 cm² atsiskyrimo paviršiaus. Ypač galutinio lydalo užpildymo srityje reikia sustiprinti išmetamąsias dujas, kad būtų išvengta antrinių defektų, kuriuos sukelia įstrigusios dujos. Tuo tarpu prie atskyrimo paviršiaus reikia pridėti kūginių padėties nustatymo kaiščių arba kaiščių konstrukcijų, kad būtų kompensuojamos gamybos klaidos naudojant priverstinį valdymą, užtikrinant pelėsių suspaudimo tikslumą.

Apdirbimo tikslumas ir paviršiaus apdorojimas yra optimizavimo rezultatų garantija. Atskyrimo paviršiaus lygumas turi būti kontroliuojamas ne didesniu kaip 0,01 mm/m tikslumu, o sujungimo paviršius turi būti tiksliai šlifuotas arba suglaustas, kad būtų užtikrintas tvirtas prigludimas. Esant dideliam nusidėvėjimo scenarijui, DLC danga arba azotinis apdorojimas gali būti naudojamas paviršiaus kietumui padidinti iki HRC58-62 ir sumažinti susidėvėjimo tarpus po ilgalaikio naudojimo. Kasdienėje gamyboje turėtų būti sukurtas reguliarus atskyrimo paviršiaus valymo mechanizmas, kad būtų greitai pašalintos šiukšlės, alyvos dėmės ir kiti nešvarumai, išvengiant vietinių tarpų, atsirandančių dėl paminkštinimo, dėl kurio atsiranda blyksniai.

Proceso koordinavimo optimizavimas yra priedas siekiant stabilios masinės gamybos. Suspaudimo jėga turėtų būti apskaičiuojama pagal ertmės slėgį, paliekant 1,5 karto didesnę saugos ribą, kad forma neatsidarytų dėl lydalo slėgio; įpurškimo slėgis ir temperatūra turi atitikti medžiagos charakteristikas, o norint sumažinti vietinio slėgio koncentraciją, reikia taikyti segmentinę įpurškimo strategiją. Labai susitraukiančioms medžiagoms, tokioms kaip PP, atskyrimo paviršiuje turėtų būti palikta 0,05–0,1 mm proceso kompensavimo riba, o nuokrypiai, atsirandantys dėl netolygaus susitraukimo, turėtų būti pašalinti naudojant bandomąsias formas. Be to, CAE modeliavimo technologija gali būti naudojama norint iš anksto imituoti atskyrimo paviršiaus dizaino poveikį, sumažinant bandomųjų formų skaičių nuo tradicinių 5–8 kartų iki 2–3 kartų, o tai žymiai pagerina optimizavimo efektyvumą.

Pagal efektyvios ir tikslios gamybos filosofiją, kurią propaguojaK-SHOW, atskyrimo paviršiaus optimizavimas iš vieno konstrukcinio projekto tapo viso proceso sistemos inžinerija. Daugiamatis pastangos, įskaitant mokslinį išdėstymą, tikslų sandarinimą, didelio tikslumo apdirbimą ir procesų koordinavimą, gali būti efektyviai sumažintos daugiau nei 60 %, tuo pačiu išvengiant pažeidimų ir pagerinant pelėsių tarnavimo laiką bei gaminio kokybę. Ateityje, prasiskverbus skaitmeninėms technologijoms, duomenimis pagrįstas išmanusis atskyrimo paviršių dizainas taps pramonės tendencija, suteikdama naują impulsą aukštos kokybės formų gamybos pramonės plėtrai.