Taizhou K – SHOW: formų gamybos pagrindo įtvirtinimas stabilia kokybe ir vietinių bei aplinkinių klientų poreikių tenkinimas

Taizhou Huangyan Keshuo Molding Co., Ltd.(K - SHOW) buvo įkurta 2000 m., jos būstinė yra Huangyan Xinqian Mold Town, užimanti 20 000 kvadratinių metrų plotą ir kurioje dirba 110 žmonių. Per pastaruosius du dešimtmečius bendrovė visada sutelkė dėmesį į didelius ir vidutiniusautomobilių plastikinės formos, vidutiniškai pagaminama apie 200 rinkinių per metus, o produkcijos vertė – 120 mln. juanių. Klientų spindulys yra sutelktas 300 kilometrų spinduliu Jangdzės upės deltos automobilių pramonės tinkle. „K - SHOW“ nesiekia šuolio plėtros, o įtraukia „stabilumą“ į kiekvieną projektavimo, apdorojimo, tikrinimo ir pristatymo grandį, suteikdama vietiniams ir aplinkiniams klientams nuspėjamus, atsekamus ir atkartojamus liejimo sprendimus.

I. Regioninis atitikimas: „4 valandų atsako ratas“ 300 kilometrų atstumu

Huangyan yra 5 km nuo Taizhou greitųjų geležinkelio stoties ir 20 km nuo Luqiao oro uosto. Yongtaiwen greitkelis eina lygiagrečiai pakrantės greitajam geležinkeliui. Prekės gali pasiekti Ningbo uostą per 4 valandas, o Venžou uostą - per 1 valandą. Remdamasi šiuo spinduliu, K - SHOW sukūrė sinchronizuotą plėtros mechanizmą su visais transporto priemonių gamintojais, tokiais kaip „Geely Linhai Base“, „Volvo Taizhou“ gamykla ir SAIC Ningbo filialas. Formų priežiūros komanda gali keliauti pirmyn ir atgal tą pačią dieną, o dažniausiai naudojamos atsarginės dalys yra laikomos kliento muitinės sandėlyje, kad sutrumpėtų mašinos prastovos laikas. 2023 m. 62% bendrovės užsakymų buvo iš Dziangsu, Džedziango ir Šanchajaus, iš kurių 38% buvo iš provincijos klientų. Vidutinės logistikos sąnaudos sumažėjo 1,8%, o pristatymo našumo rodiklis išliko 97%.

II. Proceso stabilumas: patirties svyravimų pakeitimas duomenimis

Formos gaminamos pagal užsakymą – pagamintos iš vienetų, tačiau K – SHOW procesą suskaido į standartinius mazgus:

1. Dizaino pabaiga: toliau naudokite UG + Moldflow šablonų biblioteką. 580 standartiniai moduliai draudžia „pradėti nuo nulio“, o projektavimo ciklas yra fiksuotas 8–12 dienų.

2. Apdorojimo pabaiga: pagrindinius matmenis galima nustatyti tik etaloninėje staklėje, kai pakartotinio padėties nustatymo tikslumas yra ±0,003 mm, kad būtų išvengta nukrypimų dėl įrangos skirtumų.

3. Patikrinimo pabaiga: dviguba apžiūra su trijų koordinačių matavimo aparatu ir mėlynos šviesos skenavimu. Dydžio ataskaita susieta su apdorojimo brūkšniniu kodu. Jei nuokrypis >0,05 mm, bus duodamas automatinis įspėjimas. Perdirbimo greitis kontroliuojamas per 1,5%.

4. Bandymas – formos galas: trys mėginiai laikomi T0, T1 ir T2, o mėginiai laikomi trejus metus. Kai klientai replikuoja antrą kartą, parametrai gali būti tiesiogiai iškviesti, siekiant sumažinti pakartotinio bandymo kainą – liejimo formas apie 12%.

Naudojant MES sistemą, kiekvienas formų rinkinys generuoja apie 12 000 proceso duomenų, sudarydamas atsekamą failą ir suteikdamas kiekybinį pagrindą vėlesnei priežiūrai ir modifikavimui.

III. Bazinė kokybė: „Priimtina“ sumažinimas į „Nuspėjama“

Automobilių vidaus ir išorės formų leistina matmenų paklaida paprastai yra ±0,1 mm. K - SHOW suspaudė savo vidinį valdiklį iki ±0,05 mm ir iš anksto nustatė 10% saugos ribą. Pagrindinėms dalims, tokioms kaip prietaisų skydelio oro pagalvės sritis, naudojama mozaikinė struktūra, kurios kietumo skirtumas yra ≤2 HRC, kad būtų užtikrinta, kad žemesnėje nei -40 ℃ žemoje temperatūroje nesuskiltų. Blizgioms grotelėms naudojami veidrodiniai poliruoti paviršiai + sandarios alyvos temperatūros mašinos, kurių paviršiaus blizgesys ≥90 GU, o pirmas kvalifikacinis rodiklis – 99,2%. 2022 m. kliento PPM vertė (sugedusių dalių skaičius milijonui) buvo 83, tai yra mažesnė nei pramonės vidurkis – 120. Įmonė penkerius metus iš eilės praėjo IATF 16949 metinį auditą be didelių neatitikimų.

IV. Talpos paskirstymas: vidutinis – 200 rinkinių su lanksčiu perjungimu

Gamyklos teritorijoje įrengta daugiau nei 40 mašinų, įskaitant 105 V greitaeigius apdirbimo centrus, penkių ašių giliųjų skylių grąžtus, portalinius apdirbimo centrus ir dvigalves elektrines kibirkštines mašinas. Teorinės pjovimo valandos per pamainą yra 45 000 valandų per metus, o faktinis panaudojimo lygis yra 78%, o rezervuotas elastingumas yra 20%, kad būtų patenkintas laikinas klientų padidėjimas. Surinkimo cechas pritaikytas vienetiniam išdėstymui: 35 tonų klasės ir 5 tonų klasės kranai dirba atskirose zonose. Vienu metu galima surinkti 8 rinkinius didelio masto formų ir 12 rinkinių vidutinio dydžio formų, kurių linijos keitimo laikas ≤4 valandos. Talpa ne plečiama aklai, o išlaikoma „šiek tiek įtempta“, kad priverstų tiksliai planuoti ir greitai eiti – keisti. Vidutinis pristatymo ciklas yra užfiksuotas 35 dienas po sutarties pasirašymo.

V. Talentai ir tiekimo grandinė: lokalizacijos pakėlimas į kraštutinumą

Tarp 110 bendrovės darbuotojų technikų ir daugiau sudaro 42 proc., o vidutinis darbo stažas – 6,8 metų. Bendrovė kartu su Taidžou profesiniu ir technikos koledžu pastatė „Keshuo klasę“, kasmet išsiunčia 30 absolventų, o vietinis užimtumo koeficientas viršija 80%. Daugiau nei 90% pagrindinių tiekėjų, tokių kaip liejimo plienas, karštosios bėgelės ir hidrauliniai cilindrai, yra Džedziange, iš kurių 55% yra Huangyan. Plieno transportavimo spindulys yra ≤30 kilometrų, o tai ne tik sumažina logistikos išlaidas, bet ir palengvina techninę pagalbą vietoje. 2023 m. įmonė kartu su vietine azotinimo gamykla pastatė bendrą bandymų patalpą, realizavusi 2 valandų ataskaitą apie azotinimo kietumą ir balto – šviesaus sluoksnio storį, kuris yra 1,5 dienos trumpesnis nei tradicinis užsakomasis.

VI. Paslaugos logika: pirmiausia išsaugokite vertę, tada pridėkite vertę

K - RODAmano, kad pagrindinė pelėsio vertė yra „nekelti problemų“. Prie kiekvieno pristatyto formų rinkinio pridedamas „Naudotojo ir techninės priežiūros vadovas“, kuriame pateikiami tepimo taškai, pažeidžiamų dalių eksploatavimo trukmė ir valymo dažnumas. Po pardavimo komanda kas ketvirtį atlieka patikras, naudodama infraraudonųjų spindulių termovizorius, kad nustatytų aušinimo skysčio nuotėkį ir aktyviai pakeistų sandariklius, taip sumažinant klientų prastovų laiką vidutiniškai 0,6 valandos kiekvieną kartą. Klientams, planuojantiems modifikuoti ar padidinti gamybą, įmonė siūlo „mažų žingsnių – greito veikimo“ atnaujinimo paketą: esamo formos rėmo vietinių įdėklų pakeitimą, investuojant tik 25 % į naują formą, 20 % padidinant gamybos tempą ir padedant klientams susidoroti su sutrumpėjusiu naujų transporto priemonių modelių gyvavimo ciklu.

VII. Perspektyva: tapti Jangdzės upės deltos automobilių formų „stabilizatoriumi“.

Naujų energetinių transporto priemonių platformų iteracijos ciklas sutrumpėjo nuo 48 mėnesių iki 24 mėnesių, o pelėsių paklausa linksta į „kelias partijas ir mažas partijas“. K - SHOW ir toliau išlaikys nepakitusią metinį 200 komplektų gamybos pajėgumą. Dėl skaitmeninimo ir lanksčios gamybos 35 dienų pristatymo laikas bus dar labiau sutrumpintas iki 30 dienų. Iki 2025 m. bus investuojama papildomai 15 milijonų juanių į automatizuotus vertikalius sandėlius ir internetinę patikrą, siekiant padidinti procesų pajėgumų indeksą Cpk iki 1,67, o tai suteiks klientams apskaičiuojamą ir nuspėjamą kainos ir kokybės balansą.

Huangyan nėra didelis, tačiau jis yra svarbus mazgas pasauliniame pelėsių žemėlapyje.K - RODAnesiekia masto stebuklo, o tik nori būti patikima „pavaru“ Jangdzės upės deltos automobilių pramonės tinkle. Vieno milimetro tikslumas, vienos valandos taupymas ir vienkartinis pristatymas – visa tai mūsų pažadai vietiniams ir aplinkiniams klientams. Formų pagrindas – kokybė, o kokybės – stabilumas. K - SHOW ir toliau stiprins šią bazinę liniją, kuri vyksta per projektavimą ir masinę gamybą su stabiliu ritmu, stabiliais duomenimis ir stabiliais talentais, ir kartu su klientais neapibrėžtus rinkos svyravimus pavers kontroliuojamu konkurenciniu pranašumu.